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title: 深ほり加工時の加工方法改善（長い工具の考え方）
description: 長い工具での加工には工具のたわみが生じ、ビビり振動や刃具折損、加工精度定価などの原因となります。長い工具を用いた深ほり加工時における加工方法改善を牧野技術サービスがご紹介します。
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[特集記事 ](https://www.makino-mts.co.jp/solutions/feature)

# [深ほり加工時の加工方法改善（長い工具の考え方）](https://www.makino-mts.co.jp/solutions/feature/detail01)

 作成者: [株式会社牧野技術サービス](https://www.makino-mts.co.jp/solutions/feature/author/株式会社牧野技術サービス)｜2023/01/17 11:15:11

長い工具での加工には、工具のたわみが生じます。工具のたわみはビビリ振動、刃具折損、加工精度低下などの原因となります。  
工具の突き出し量とたわみ量の関係を以下に示します。

 

 

① 加工深さで工具を分割するとたわみ量を低減できます。  
分割例  
ショート　Ｌ/Ｄ５前後　（工具の能力が十分発揮できるように）  
ロング　　Ｌ/Ｄ５以上 （必要な深さまで）

 

 

 

 

② 刃形状の違い（径逃がし）で加工負荷を一定に加工することも有効です。

 

 

 

 ③ 刃形状の違い（接触切れ刃長の低減）でビビリ振動防止も有効です。

 

 

 

以上の方法には、問題点の検討も重要です。

１．工具の倒れ  
２．工具の振れ  
３．工具の個体差（径バラツキ）

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