松本様

今回オーバーホールを実施したHNC2513は導入してから30年以上経過した機械です。 穴あけ作業を中心に使用していて、稼働時間は月に200時間程度でしょうか。 様々な部分に劣化が見られ、特に摺動部分の損傷が大きかったです。 新しい機械に買い替えるのか、いまの機械を工夫しながら使い続けるのか。 費用対効果を考えて、なかなか踏み切れない状態でした。予算の関係もありますしね。 そんなときに、マキノからオーバーホールをご提案いただきました。 部分修理する上で不安なのは「不具合発生個所は直したけど、何故か動かない」ことです。 「はじめの不具合は直したけど、新たな不具合が見つかりました」というのは、よくある話ですよね。 その点、パッケージ化されたオーバーホールは、発生する費用が明確なので、踏み切りやすかったというのはありますね。

宗田様

作業者としては、段取り時間が大幅に削減されたことが一番のメリットですね。 オーバーホール後は、機械精度が良くなったので、並行出しの作業をおこなう必要がなくなりました。 今までだと、長い時には40分~1時間かかっていたので、違いは大きいですね。

また、以前は、主軸が傾いている影響で深い穴をあける時にドリルが折れてしまうことがありました。 太いドリルだと何とかなっても、細いドリルだとよく折れてしまって。 いまは同じ径のドリルを使っても、折れることが少なくなりました。

松本様

機械故障でのダウンタイムが減ったのが、とても大きな効果を出しています。 オーバーホール前は毎月のように不具合が発生していました。 年に1,2回は滅多に壊れない所に不具合が出て、1ヵ月間機械停止することもありました。 先の読めない突然の機械停止はじわじわとボディブローのように効いてくるので、ダメージが大きいんですよ。 それがこの1年間はほとんどありません。

宗田様

長年使い込むうちに、操作盤のボタンが消えてしまっていました。 毎日機械を触っている作業者は、操作盤の配列を感覚で覚えているものですが、ボタン位置が分からなくなってしまった場合には、困ることがありました。キーボード部分の部品交換をしていただいた後は、配列が目で見てわかるようになり、扱いやすくなりました。 キーボード配列はそのまま、というところがいいですね。微妙に配列が変わってしまうと、使い込んでいる人ほど、操作ミスが起きやすくなってしまうと思います。

松本様

今回のオーバーホールでは、ハード面のみの実施でした。穴あけメインの作業内容なので、制御装置を新しくするまでもないと判断したからです。 ところが、オーバーホール後に、基盤の中の配線が経年劣化で断線してしまいました。 電子部品はいつ壊れるのか分からないので、このタイミングで電気関係の入れ替えもやっておけば良かったと後悔しています。