クーラントは切削液とも呼ばれます。切削加工中に加工点にかけることで、①潤滑　②冷却　③洗浄の役割を果たします。

①潤滑
　加工ワークと工具の間に膜を作り、摩擦を軽減します。効率的に加工が行えるだけでなく、工具の寿命を延ばすことができます。

②冷却
　高温になった加工点を冷却します。これにより、加工精度を安定させることができます。

③洗浄
　加工点で発生した切りくずを洗い流し、加工の妨げにならないようにします。

クーラントは、切削加工において上記のように大切な役割を果たすものです。一方で、管理を怠るとトラブルの原因にもなります。クーラントを正しく管理することは、機械の安定稼働につながります。

・クーラントタンクのレベルゲージの液面を確認し、少ない場合は補給します。

　　※注意※
 　　上限を超えての補給はしないでください。切りくずがタンクに回収される際、容量オーバーでクーラントが溢れることがあります。

・濃度/pH管理
　　濃度の低下は、切削性能の低下、腐敗、錆の発生などをもたらします。
　　反対に必要以上に高濃度で使用すると、コストがかかるだけでなく、液のゲル状化、発泡、アルミニウム合金(非鉄金属)の変色をもたらし、また、皮膚炎の原因にもなります。
　　JIS規格では、JISK2241において、pHが8.5以上10.5未満であるように定めています。

・浮上油の除去
　　定期的にクーラントタンク内の浮上油の除去を実施します。
　　クーラントには、油分を浮上（反発分離）させる働きがあります。切削液の性能を持続させるためには、この浮上油を定期的に除去することが重要です。
　　浮上油の除去を怠ると、これらがタンクの表面を覆って、空気を遮断します。すると、タンク内で嫌気性の細菌が急激に増殖し、クーラントの腐敗が進みます。この腐敗は、悪臭を発生させるだけでなく、油剤成分の消失による諸性能の低下や、配管・フィルタの目詰まりを引き起こします。